1、中空玻璃密封胶的种类
目前，市场上的中空玻璃大多数采用的是双道密封工艺，即一道密封和二道密封。中空玻璃的道密封采用丁基密封胶，其主要作用:降低水气及气体在边缘的渗透性;在中空玻璃加工过程中将铝间隔条固定在合适的位置上。中空玻璃的第二道密封胶有硅酮密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶几种，分结构性装配和非结构性装配。第二道密封胶在中空玻璃中的作用:一是起密封作用，即保持空气层内的气体，从而有利于中空玻璃的性能保持;二是起粘结作用，即把各元件牢固的连接在一起，保持中空玻璃的结构稳定。
中空玻璃密封胶是决定中空玻璃质量性能优劣的主要因素。目前国内对中空玻璃用胶争议很大，尤其是对二道密封用的聚硫密封胶和硅酮密封胶，一部分观点认为硅酮密封胶的抗水气渗透性比聚硫密封胶差。显然这种说法没有考虑整个系统，有的国外研究报告显示采用强度密封胶作为二道密封的中空玻璃在恒高温和高湿下，具有更显著的性能优势和更长的使用寿命。
2、中空玻璃注胶工艺
前面提到密封胶是保障中空玻璃密封性和结构稳定性的关键材料，但要得到可靠的中空玻璃仅选择质量性能优异的密封胶是不够的;另一个重要的环节是实际生产中的注胶工艺，决定着中空玻璃制品的综合，质量。
中空玻璃用双道密封胶都有严格的施工方法和要求。
第 一道密封:热熔丁基胶
丁基密封胶是槽铝式双道中空玻璃的道密封，它是一种热熔胶，具有很低的水气透过率(在中空玻璃密封胶中)和较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水气的有效屏障;实现间隔框-玻璃的定位组装，为一道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。
热熔丁基胶的注胶工艺
a.丁基胶产品进场检验:打开产品包装，检查有无明显颗粒；
b.清洗基材；
c.根据不同的施工环境调整丁基胶的挤出温度，根据涂胶速度、出胶量大小调整丁基胶的挤出压力；
d.涂胶。涂胶前先排尽丁基胶涂布机气缸内的空气，涂胶过程中仔细检查铝隔条上涂布的丁基胶有无断线、气泡以及影响美观的杂质，四角丁基胶条有无互相接触压合，丁基胶是否均匀涂布，必要时应重新涂敷或补胶;
e. 合片;
f. 进入二道密封。
第二道密封:双组分硅酮密封胶或聚硫、聚氨酯密封胶
二道密封胶不仅要将玻璃和间隔框粘结成一个整体，而且可以起弹性恢复并缓冲边部应力等辅助性作用。要提高中空玻璃的性能和密封寿命，密封胶须具有良好的粘结性、优良的结构强度和弹性、优异的耐候性。
第二道密封胶(以双组分硅酮密封胶为例)的注胶工艺:
a.二道密封胶的进场检验:蝴蝶测试检查双组分密封胶的混合均匀度，拉断时间测试，拉断时间和A/B组分的混合比例有关，同时可提供胶的工.作时间及胶内部深度固化时间的参考;剥离粘结性测试，检验胶对实际基材的粘结性;
b.基材清洗;
c. 严格按照生产厂商提供的比例混合A、B组分，混合充分，若为手工操作，一次混胶不要太多，以免提前固化影响粘接强度;
d.注胶。可使用双组分打胶机或人工注胶。使用双组分密封胶打胶机时，打胶机应当装有A、B组分供胶压力指示表，出胶压力连续可调，均匀注入到玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。注胶过程中应随时观察第二道密封胶的填注量，保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡，胶深应符合要求。打胶机应装有独立的控制阀，以方便排胶和胶枪清洗;
e.静置与养护。注完胶的玻璃构件及时移至静置场所进行养护，要求温度为10~35℃，相对湿度为35%~ 75%，无油污，无大量灰尘，玻璃构件静置3~5天后才能挪动及运输，且应当待总养护期达到14天后方可进行安装施工。
目前，市场上的中空玻璃大多数采用的是双道密封工艺，即一道密封和二道密封。中空玻璃的道密封采用丁基密封胶，其主要作用:降低水气及气体在边缘的渗透性;在中空玻璃加工过程中将铝间隔条固定在合适的位置上。中空玻璃的第二道密封胶有硅酮密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶几种，分结构性装配和非结构性装配。第二道密封胶在中空玻璃中的作用:一是起密封作用，即保持空气层内的气体，从而有利于中空玻璃的性能保持;二是起粘结作用，即把各元件牢固的连接在一起，保持中空玻璃的结构稳定。
中空玻璃密封胶是决定中空玻璃质量性能优劣的主要因素。目前国内对中空玻璃用胶争议很大，尤其是对二道密封用的聚硫密封胶和硅酮密封胶，一部分观点认为硅酮密封胶的抗水气渗透性比聚硫密封胶差。显然这种说法没有考虑整个系统，有的国外研究报告显示采用强度密封胶作为二道密封的中空玻璃在恒高温和高湿下，具有更显著的性能优势和更长的使用寿命。
2、中空玻璃注胶工艺
前面提到密封胶是保障中空玻璃密封性和结构稳定性的关键材料，但要得到可靠的中空玻璃仅选择质量性能优异的密封胶是不够的;另一个重要的环节是实际生产中的注胶工艺，决定着中空玻璃制品的综合，质量。
中空玻璃用双道密封胶都有严格的施工方法和要求。
第 一道密封:热熔丁基胶
丁基密封胶是槽铝式双道中空玻璃的道密封，它是一种热熔胶，具有很低的水气透过率(在中空玻璃密封胶中)和较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水气的有效屏障;实现间隔框-玻璃的定位组装，为一道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。
热熔丁基胶的注胶工艺
a.丁基胶产品进场检验:打开产品包装，检查有无明显颗粒；
b.清洗基材；
c.根据不同的施工环境调整丁基胶的挤出温度，根据涂胶速度、出胶量大小调整丁基胶的挤出压力；
d.涂胶。涂胶前先排尽丁基胶涂布机气缸内的空气，涂胶过程中仔细检查铝隔条上涂布的丁基胶有无断线、气泡以及影响美观的杂质，四角丁基胶条有无互相接触压合，丁基胶是否均匀涂布，必要时应重新涂敷或补胶;
e. 合片;
f. 进入二道密封。
第二道密封:双组分硅酮密封胶或聚硫、聚氨酯密封胶
二道密封胶不仅要将玻璃和间隔框粘结成一个整体，而且可以起弹性恢复并缓冲边部应力等辅助性作用。要提高中空玻璃的性能和密封寿命，密封胶须具有良好的粘结性、优良的结构强度和弹性、优异的耐候性。
第二道密封胶(以双组分硅酮密封胶为例)的注胶工艺:
a.二道密封胶的进场检验:蝴蝶测试检查双组分密封胶的混合均匀度，拉断时间测试，拉断时间和A/B组分的混合比例有关，同时可提供胶的工.作时间及胶内部深度固化时间的参考;剥离粘结性测试，检验胶对实际基材的粘结性;
b.基材清洗;
c. 严格按照生产厂商提供的比例混合A、B组分，混合充分，若为手工操作，一次混胶不要太多，以免提前固化影响粘接强度;
d.注胶。可使用双组分打胶机或人工注胶。使用双组分密封胶打胶机时，打胶机应当装有A、B组分供胶压力指示表，出胶压力连续可调，均匀注入到玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。注胶过程中应随时观察第二道密封胶的填注量，保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡，胶深应符合要求。打胶机应装有独立的控制阀，以方便排胶和胶枪清洗;
e.静置与养护。注完胶的玻璃构件及时移至静置场所进行养护，要求温度为10~35℃，相对湿度为35%~ 75%，无油污，无大量灰尘，玻璃构件静置3~5天后才能挪动及运输，且应当待总养护期达到14天后方可进行安装施工。
